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大庆石化腈纶厂精打算盘细算成本过好日子_财经频道_东

发布日期:2020-06-01 00:48   来源:未知   阅读:

中新网黑龙江新闻5月28日电(张敬霞 张庆霞)日前,面对腈纶市场形势严峻,产量不断缩减,各项能耗相应增加,等诸多不利因素,大庆石化腈纶厂积极探索提质降耗新途径,精算成本帐,从多方面谋划创效良方,促进节能取得实效。截至5月27日,增效89.5万元。

“双轨”运输 省钱有“道”

“尽管装火车比装汽车要费力一些,但是只要能节省运输成本,我们会克服一切困难,保质保量完成外运任务。”装运车间短纤班长鞠铁汉坚定地说。

以前,腈纶厂产品一直使用汽车外运,客户大都在江苏、浙江等华东地区,路程遥远,运输过程中不安全因素多,运输成本较高。为了安全与节能,腈纶厂与储运、铁路、财务等多家单位部门进行研究测算,公司决定将60%的腈纶产品销售改为火车运输。经初步测算,每吨产品可节约运输成本200元。

为了提高装火车效率,腈纶厂为装运车间配备了四台新型叉车,安全性能更好。装火车难度较高,需要两名司机相互配合,一人在外面把丝包夹运到车厢门口,一人在车厢里摆放丝包。车厢内空间窄,不能随意转向,司机必须一步到位摆好丝包,不能撞碰车厢,不能刮坏丝包,操作要十分精准。由于车厢内含有叉车尾气,司机们每隔一段时间就得轮换操作,费时费力。进入5月份,装火车量大,为了保证客户利益,司机们不顾劳累,加班加点作业,保证产品及时外运。至5月26日,累计外运70节车厢2312吨产品。

优化工艺 去繁就减

“这套油剂回收蒸发系统已经停用半年多了,通过优化工艺后,直接将新油剂在配制罐中配制好,补充到调质槽中上油,每月可降低大量的能耗。”纺丝车间徐鑫介绍说。

纺丝生产中有一道调质上油工序,把油剂配制成一定浓度后,将丝束放在油剂槽中上油,使纤维更柔软平滑,富有弹性,增强抗静电性能,工艺复杂,需要消耗循环水、脱盐水和大量的蒸汽,是耗能大户。

为了降低能耗,腈纶厂纺丝车间成立了攻关组,通过调整卷曲机和挤水机工艺参数,控制好调质罐液位,省去在油剂罐中蒸发提纯工序,直接在配制罐中配制成20%浓度的新油剂,输送到调制槽中上油,既减少了工序,又降低了能耗,一举两得。经测算,每年可节约电能、循环水、蒸汽、脱盐水费用104.4万元。

修旧利废 各显其“能”

在仪表车间聚合班校验间,周恩利正小心地擦试着只有小手指一样大小的玻璃电极。他说,这是从聚合终止罐PH计传感器上拆下来的,是测试聚合物酸碱度的,上面结满了乳白胶一样的聚合物疤块,只要清理出电极的疤块,检测合格就能重新利用,可以挽回几千元的购置费。

仪表是精密的仪器,价格昂贵。而腈纶厂大部分仪表都处在强酸强碱的介质中,易腐蚀结疤,造成仪表失灵。如果频繁更换新的仪表,费用就会超标。在深化“修旧利废,提质降耗”工作中,员工们对废旧仪表精挑细选,不放过每一个“可用之材”,把能用的零部件修好后,重新拼装成新的仪表。

回收装置有一台超声波流量计仪表长期停用,流量计工作正常,却无法测量流量。班长姜占峰觉得放弃这块仪表太可惜了,他和陈红文利用工作空余时间自己动手修复。经安装调试后,流量计测量准确,为企业节省了2万多元的备件费用。(完)